Một trong những ưu thế quan trọng khi sử dụng hệ thống làm mát công nghiệp là có công dụng tiết kiệm điện năng hiệu quả. So với việc sử dụng các thiết bị thông gió làm mát khác như máy làm mát hay điều hòa nhiệt độ thì việc dùng hệ thống làm mát công nghiệp lại tốt hơn hẳn, hệ thống hoạt động dưới cơ chế làm mát tự nhiên, từ đó mang lại cảm giác thoáng mát cho người dùng, hoàn toàn không có cảm giác bức bí hay quá lạnh lẽo như khi dùng điều hòa nhiệt độ.

Quan trọng hơn là so với điều hòa nhiệt độ thì sử dụng hệ thống làm mát công nghiệp là phương pháp tiết kiệm điện năng hơn nhiều, giảm tải bớt một nguồn chi phí lớn.

2. Hệ thống làm mát công nghiệp giúp giảm tải ô nhiễm

Không thể phủ nhận rằng sử dụng hệ thống làm mát công nghiệp là giải pháp thiết yếu giúp giảm tải ô nhiễm trong môi trường sinh hoạt và làm việc.

Với những hệ thống thông gió chất lượng và đảm bảo cung cấp không khí trong lành cho môi trường sống, hỗ trợ cho nguồn không khí bên trong tòa nhà được lưu thông nhanh chóng, đảo thải nguồn khí nóng cùng khói bụi, từ đó cung cấp nguồn không khí trong lành, giảm thiểu các tác nhân gây bệnh và bảo vệ tối đa cho sức khỏe người lao động.

3. Hạn chế bụi tối đa

Việc dùng hệ thống làm mát công nghiệp còn góp phần hạn chế tối đa lượng bụi bẩn có trong nhà máy do thiết bị điện tử cùng máy móc gây ra, từ đó ngăn ngừa các bệnh gây hô hấp cho người lao động do các thiết bị này cực dễ bám bụi và tiếp xúc nhiều với con người.

Bài viết 8kbet trang chủ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty CP kỹ thuật T & H.

Bài viết Quạt thông gió hầm đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty CP kỹ thuật T & H.

Xi lanh được thiết kế để cung cấp lực và chuyển động tuyến tính để di chuyển tải. Một xy lanh hoạt động tốt khi lực nén và lực căng hoàn toàn thẳng hàng theo hướng trục của thanh. Phụ tải xảy ra khi một khối lượng hoặc lực lượng bên ngoài đẩy thanh sang một bên, lên hoặc xuống.
Hoạt động của xy lanh thủy lực

Xi lanh thủy lực có được sức mạnh của chúng từ chất lỏng thủy lực áp lực, mà thường được gọi là dầu. Các xi lanh thủy lực bao gồm một thùng xi lanh, trong đó một piston kết nối với một thanh piston di chuyển qua lại. Thùng được đóng vào một đầu bởi đáy xi lanh (còn được gọi là nắp) và đầu kia bằng đầu xi-lanh (còn được gọi là tuyến), nơi thanh piston đi ra khỏi hình trụ. Piston có vòng trượt và con dấu. Các piston chia bên trong của xi lanh thành hai buồng, buồng dưới cùng (nắp kết thúc) và buồng phía thanh piston (rod end / đầu kết thúc).

Mặt bích, trục quay(trunnions), kẹp chữ U (clevises), và chốt(lugs) là các tùy chọn gắn xi lanh phổ biến. Thanh piston cũng có gắn các phụ kiện để nối xy lanh với vật thể hoặc thành phần máy mà nó đang đẩy hoặc kéo.

Bài viết Xy lanh thủy lực đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty CP kỹ thuật T & H.

Đây là loại máy nghiền được sử dụng khá đa năng và cũng được dùng nhiều trong nghiền than.

Máy này cấu tạo gồm một roto, trên roto có các cánh búa để đập liên tục. Cánh búa có thể có nhiều dạng khác nhau tuỳ theo yêu cầu nghiền và đặc tính của từng loại than.

Khi hoạt động thì roto quay trên một vỏ máy được làm bằng gang đúc, có chỗ lắp lưới hoặc toàn bộ xung quanh là lưới ngăn than văng ra. Loại đúc bằng gang bên trong thường lắp gờ . Loại bao xung quanh là lưới bên trong có thể sẽ có gờ hoặc không.

Than sẽ được cho vào trong máy nghiền than dạng búa. Các hoạt động va đập của vật liệu với các cánh búa đang quay và va chạm vào thành trong của máy. Lúc này các viên than sẽ biến dạng rồi vỡ ra thành các khối nhỏ hơn.

Hoạt động tiếp túc đến khi than nhỏ đủ lọt qua lưới và đi ra ngoài.

Máy nghiền than dạng côn

Máy nghiền than dạng côn cũng là một trong những loại máy nghiền được sử dụng để nghiền than thông dụng.

– Cấu tạo cũng không quá phức tạp bao gồm: khung máy, thiết bị truyền động, trục lệch tâm, buồng nghiền hình nón, hệ thống lò xo, trạm áp lực thủy lực để điều chỉnh ổ cắm.

– Trong quá trình vận hành, trục lệch tâm được quay bởi động cơ thông qua trục ngang và một cặp bánh răng côn. Cấu trúc buồng nghiền và trục lệch để làm kẹp than khi máy hoạt động.

– Than sẽ bị ép nát khi trục lệch quay tạo khe kẹp với áp lực lớn. Máy cắt côn nghiền nát các viên than bằng cách sử dụng các bề mặt làm việc di chuyển giữa trục lệch và trụ hình nón cố định, Kích thước của than cuối cùng có thể được xác định thông qua điều chỉnh độ rộng cửa thoát.

Máy nghiền than dạng đứng

Máy nghiền đứng là loại thứ 3 được sử dụng nhiều trong nghiền than. Dạng máy này cũng có thể nghiền đa dạng các vật liệu khác nữa ngoài than bao gồm:

Quặng nhôm, than đá, vôi trắng, quặng đá, quặng phốt pho, quặng sắt, mangan, đá granit, đá vôi, thạch cao, các loại oxit, đất đèn, đá nhám, than cốc, clanhke, vv.

Ưu điểm của máy nghiền than dạng đứng:

– Dòng máy này có công suất lớn và tiết kiệm nhiên liệu hoạt động

– Buồng nghiền cao hơn, tác động nghiền lớn hơn giúp nghiền khối lượng than lớn

– Thuận tiện cho bảo dưỡng, hiệu suất cao, tỉ lệ hỏng hóc thấp tiết kiệm tối đa.

– Bên trong máy là trục búa và búa có tác dụng nghiền hiệu quả năng xuất cao và giá thành rẻ.

Bài viết Máy nghiền than đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty CP kỹ thuật T & H.

Động cơ của máy phát điện là dạng động cơ chạy dầu diesel hoặc động cơ xăng. Động cơ giúp chuyển hóa cơ năng từ nguồn nguyên liệu xăng – dầu thành moment quay máy phát đồng bộ, biến đổi cơ năng thành điện năng dựa trên hiện tượng cảm ứng điện từ.

Động cơ bao gồm 2 phần chính là roto và stato.

– Roto phần quay: Là phần cảm (tạo ra từ trường) có dạng nam châm điện nhờ nguồn một chiều DC chỉnh lưu và cấp từ bên ngoài (ắc quy hoặc chỉnh lưu từ chính nguồn máy phát.v.v.). Roto có chức năng chuyển đổi dòng điện 1 chiều thành dòng xoay chiều. Roto sinh ra dòng điện xoay chiều lớn hơn xung quanh cuộn dây stato.

– Stato phần đứng yên: Là phần ứng gồm 3 cuộn dây riêng rẽ, hoàn toàn giống nhau, quấn trên 3 lõi sắt đặt lệch nhau 120⁰ trên một vòng tròn.

Bài viết Máy phát điện đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty CP kỹ thuật T & H.

Bài viết Máy nén khí cao áp đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty CP kỹ thuật T & H.